1．化學成分分析

化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．精拔無縫管幾何尺寸及外形檢查

①精拔無縫管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。②精拔無縫管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。③精拔無縫管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。④精拔無縫管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。⑤精拔無縫管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板.

3．精拔無縫管表面質量檢

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、精拔無縫管轉動。②無損探傷檢查：a. 超聲波探傷UT：對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級b. 渦流探傷ET：（電磁感應）主要對點狀/（孔洞形）缺陷敏感。標準：GB/T 7735-2004 級別：B級c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的精拔無縫管表面探傷。e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測精拔無縫管表面缺陷。

4．精拔無縫管理化性能檢驗

①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2標準試樣10×10×55（mm）非標試樣5×10×55（mm）③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D

5．精拔無縫管工藝性能檢驗

壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D＞0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

6．無縫精拔無縫管金相分析

①高倍檢驗（微觀分析）非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層：內、外A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。